Заполните поля
В скором времени мы свяжемся с Вами
Заполните поля
В скором времени мы свяжемся с Вами
Заполните поля
В скором времени мы свяжемся с Вами
Диагностика — это точка, с которой начинается реальное улучшение
Собираем статистику. Проводим замеры, если нет данных в ИТ-системах. Сопоставляем цифры с тем, что говорят на словах
Хронометражи, данные из систем, наблюдения на месте. Картина складывается из цифр, а не из того, как сотрудники описывают свою работу
01
Проходим всю цепочку процессов от начала до конца
Проблема редко там, где её ищут. Поэтому диагностируем процесс целиком — от входящего потока до конечного результата
02
На выходе: план изменений с эффектами. Приоритет — изменения, которые можно внедрить немедленно
Перечень изменений с приоритетами и ожидаемым эффектом по каждому пункту. Его можно передать команде и начать работу сразу
03
Лего принять решение нужно ли запускать полноценный проект оптимизации
Прежде чем вкладывать ресурсы в изменения, вы точно знаете, что именно меняете и какой результат это даст
04
Примеры кейсов
Литейное производство / чёрная металлургия
Проблема:
Сквозной процесс производства — от планирования до выпуска — не был прозрачен, производительность была нестабильной, персонала не хватало, поступали рекламации от клиентов
Диагностика - 6 недель:
Провели диагностику сквозного производственного процесса — от планирования до выпуска готовой продукции. Выполнили выборочные замеры на производственных участках: время производства, такт, производительность участков и др.
Подготовили предложения по повышению производительности без дополнительных инвестиций. Определили приоритеты с учётом критичности каждого участка для всего процесса. Протестировали ряд изменений в процессах.
Результат:
У компании понятный план мероприятий повышения производительности, внедряемый в течении 3–6 мес. эффект от внедрения приоритетных изменений — повышение производительности на 65%
Нашли резерв в более чем 30 человек или более ½ от текущей потребности в доп. персонале. Выявили реальный процент брака — более 40%
Экономичесчкий эффект от повышение производительности без дополнительного персонала и без вовлечения нового оборудования - снижение накладных расходов на 11%
Результат:
Проблема оказалась не в нагрузке, а в отсутствии чёткой модели работы руководителя магазина. Клиент пересмотрел задачу и запустил программу обучения руководителя магазина
Компания запустила новый проект по повышению эффективности основных процессов в магазине. Диагностика позволила не потратить ресурсы на решение несуществующей проблемы — и найти настоящую
Розничный ритейл
Проблема:
Компания предполагала, что директора и администраторы магазинов перегружены административными задачами. Руководители магазинов жаловались на то, что не хватает времени на работу в торговом зале, на обучение персонала
Диагностика - 8 недель:
Провели всестороннюю диагностику работы руководящего персонала магазинов в 30 магазинах в нескольких городах. Провели замеры сквозных процессов
Замеры не подтвердили проблему: административные задачи занимают менее 15% времени. В то же время операционные процессы перегружены лишними действиями, поисками, лишними перемещениями товара и т.п. Руководителям магазинов не хватало навыков и инструментов для определения приоритетов и планирования своей работы
Результат:
Пропилотировали мероприятия по повышению производительности. Производительность пилотной команды логистов выросла на 30%
Компания сократила время ожидания погашения дебиторской задолженности на 1 неделю уже в ходе проекта. Компания получила план достижения целевых результатов и дальнейшего ускорения погашения ДЗ
Логистика / грузоперевозки
Проблема:
Наблюдения показывали, что выручка и количество грузоперевозок непредсказуемо изменяются. При этом культура в компании - добиваться постоянного роста перевозок и прибыли. Отдельной проблемой был кассовый разрыв — более 2 месяцев между выплатами подрядчикам и поступлениями от грузовладельцев
Диагностика - 6 недель:
Провели анализ статистики грузоперевозок. Провели наблюдения и хронометражи работы сотрудников в основных процессах. Выявили корневые причины падений выручки и объёмов грузоперевозок. Нашли ключевые факторы, влияющие на величину кассового разрыва
Результат:
Разработали модель планирования на основе прогнозирования продаж, потребности в производстве и потребности в логистике. Внедрили в компании постоянный процесс актуализации планов с горизонтами 2 года, 1 год, квартал, месяц
Производство алкогольных напитков
Проблема:
Планирование производства и продаж приводит к конфликтующим результатам. В течении года производство либо отстаёт или в кризисном режиме догоняет продажи
Диагностика - 8 недель:
Провели диагностику процессов планирования и взаимодействия между сбытом и производством
Описали процессы прогнозирования и планирования. Выявили проблемы в актуализации факта, в передаче данных и в качестве передаваемой информации между отделами